Come materiale di imballaggio indispensabile nei moderni sistemi logistici, le caselle espresse comportano più passaggi nel loro processo di produzione. Dalla selezione delle materie prime alla spedizione finale del prodotto, ogni fase richiede un controllo rigoroso per garantire la propria forza, durata e cordialità ambientale. Questo articolo fornirà un'analisi dettagliata del processo di produzione della scatola Express, di copertura dei passaggi chiave di produzione, dei punti tecnici chiave e delle misure di controllo della qualità.
1. Preparazione delle materie prime
La materia prima primaria per le scatole espresse è cartone ondulato. La sua produzione inizia con la selezione della carta base appropriata. La carta di base è in genere costituita da carta per il viso, carta per fodere e una carta core ondulata. La carta per il viso e la carta per fodera determinano la resistenza a compressione della scatola e la qualità della stampa, mentre la carta core ondulata fornisce ammortizzazione.
Selezione della carta di base: la carta e la carta per rivestimento sono generalmente realizzate in carta kraft o cartone bianco, che richiedono un'elevata resistenza alla trazione e resistenza allo scoppio. La carta core ondulata deve mostrare una buona elasticità e rigidità, con carta ondulata ad alta resistenza - comunemente usata.
Ispezione della carta di base: prima della produzione, la carta base subisce test rigorosi, inclusi peso, spessore, contenuto di umidità e resistenza alla trazione, per garantire la conformità con gli standard di produzione.
2. Produzione di cartone ondulata
Il cartone ondulato è il materiale fondamentale per le scatole di consegna espresse e il suo processo di produzione influisce direttamente sulla forza della scatola e le proprietà di ammortizzazione.
Formazione ondulata: la carta core ondulata si forma in una struttura ondulata usando rulli ondulati. Questo processo si chiama ondulamento. La forma delle ondulazioni (eg, a - tipo, b - tipo, C -, ecc.) Influenza la capacità di ammortizzazione del cartone e la resistenza di compressione.
Incollaggio: la carta core ondulata è legata alla carta del viso e posteriore usando la colla dell'amido o la colla ecologica per formare una struttura di cartone ondulata a strati multi -{0}}. La quantità di colla utilizzata durante il processo di incollaggio deve essere controllata per evitare colla in eccesso o legami deboli.
Essiccazione e raffreddamento: il cartone incollato entra nell'asciugatrice, dove la colla cure ad alte temperature (circa 160-180 gradi). Il cartone passa quindi attraverso una sezione di raffreddamento per stabilizzare la sua forma e prevenire la deformazione.
3. Castolo di cartone e piegatura
Dopo aver prodotto il cartone ondulato, deve essere tagliato e piegato in base alle dimensioni richieste della scatola espressa.
Slitting: una macchina a fessura taglia grandi rotoli o fogli di cartone in fogli di cartone che si adattano alle dimensioni della scatola espressa, garantendo bordi ordinati e riducendo le successive perdite di elaborazione.
CRUP: una macchina per pieghe preme le linee di piegatura nel cartone, assicurando che la scatola sia piegata in modo più accurato e meno incline alla rottura. La profondità di piega dovrebbe essere moderata; Troppo in profondità può causare la rottura del cartone, mentre troppo superficiale può influire sull'effetto pieghevole.
4. Printing and Die - taglio
Le caselle espresse richiedono spesso informazioni stampate come informazioni logistiche e loghi del marchio, quindi la stampa e il muore - il taglio sono passaggi fondamentali.
Stampa: la stampa flessografica o offset viene utilizzata per stampare disegni, testo e codici a barre sulla superficie del cartone. Durante la stampa, assicurarsi che l'inchiostro sia ecologico e privo di residui dannosi.
Die - taglio: a die - taglia il cartone stampato nella forma finale della casella Express secondo il modello progettato, contemporaneamente in rilievo le pieghe. Die - La precisione di taglio ha un impatto diretto sulla qualità dell'assemblaggio della casella di consegna, quindi assicurati liscio, Burr - bordi gratuiti.
5. Piegatura e incollaggio
Dopo il taglio di Die -, il cartone entra nella fase di assemblaggio, che prevede principalmente due passaggi: piegatura e incollaggio.
Piegatura: lavoratori o attrezzature automatizzate piegare il cartone lungo le linee di stampa per formare la struttura della scatola, garantendo l'allineamento.
Incollaggio: l'adesivo in colla o calda viene utilizzato per incollare le cuciture della scatola. I metodi di incollaggio comuni includono lo incollaggio laterale e inferiore. Dopo aver incollato, lasciare riposare la scatola per un periodo di tempo per curare completamente.
6. Ispezione e imballaggio di qualità
Le scatole di consegna finite subiscono rigorose ispezioni di qualità per garantire che soddisfino gli standard applicabili.
Test di compressione e resistenza allo scoppio: ciò verifica la resistenza di compressione della scatola e la resistenza allo scoppio per garantire che possa resistere alla pressione e all'impatto del trasporto.
Ispezione dimensionale e di aspetto: le dimensioni della scatola sono controllate per assicurarsi che soddisfino le specifiche richieste, la stampa è chiara e i bordi sono lisci.
Imballaggio e deposito: le scatole espresse qualificate sono confezionate in base alle specifiche e in genere in bundle o pallettizzate per un facile trasporto e conservazione.
Conclusione
Il processo di produzione della scatola Express prevede più passaggi, tra cui la selezione delle materie prime, la produzione di cartone ondulata, la stampa e il dado - taglio, piegatura e incollaggio e ispezione di qualità. Ogni passaggio richiede un controllo meticoloso per garantire la forza, la durata e la cordialità ambientale del prodotto finale. Con il rapido sviluppo dell'industria logistica, la tecnologia di produzione di box espressa viene costantemente ottimizzata. In futuro, ci sarà una maggiore enfasi su leggero, riciclabilità e produzione intelligente per soddisfare le esigenze dello sviluppo sostenibile.
